Pack Starter Bambu Lab H2D

Stampa multimateriale

Con la H2D, crea oggetti con funzionalità avanzate combinando materiali flessibili e rigidi in una sola stampa. Questa capacità consente di integrare cerniere, guarnizioni o strutture interconnesse che sono impossibili da realizzare con i metodi tradizionali.

Alternando materiali ad alte prestazioni con plastiche standard, è anche possibile ottimizzare i costi mantenendo aree rinforzate nei punti critici.

Materiale di supporto dedicato

Grazie al suo sistema di estrusione doppia, la H2D consente di stampare supporti solubili o specializzati senza compromettere la qualità delle superfici. Addio ai supporti difficili da rimuovere o alle imperfezioni dopo la rimozione: le stampe sono più pulite, precise e richiedono meno post-elaborazione.

Questo sistema ottimizza anche il consumo di materiale riducendo le purghe e il ricarico di filamento.

Stampa multicolore efficiente

L'uso di ugelli indipendenti riduce lo spreco di filamento tra i cambi di colore. Grazie a algoritmi intelligenti, la gestione delle transizioni è ottimizzata per ridurre al minimo gli sprechi e accelerare il processo di stampa.

Ciò consente di realizzare parti con dettagli colorati senza subire i tempi di attesa eccessivi legati ai sistemi di purga tradizionali.

Calibrazione Automatica dello Spostamento degli Ugelli

La H2D integra una tecnologia di calibrazione automatica per induzione elettromagnetica, eliminando la necessità di regolazioni manuali fastidiose.

Questo sistema senza contatto regola la posizione degli ugelli con una precisione estrema, garantendo una sovrapposizione perfetta degli strati e una stampa omogenea. Offre una calibrazione affidabile e ripetibile, senza strumenti o intervento dell'utente.

Vision Encoder: Il Segreto della Precisione Estrema

La H2D utilizza una piastra di calibrazione ad alta precisione, il Vision Encoder, combinato con un sistema ottico con risoluzione di 5 micron per correggere dinamicamente i movimenti della testina di stampa.

Ciò garantisce una posizionamento ultra preciso, una qualità di stampa omogenea e dimensioni esatte su tutta la superficie di stampa, senza necessità di regolazioni ripetute. Vision Encoder venduto separatamente.

Due Ugelli che Funzionano Come Uno

La tecnologia avanzata di rilevamento degli ugelli consente di allineare automaticamente i due estrusori prima di ogni stampa. Questa calibrazione senza contatto elimina errori di allineamento e garantisce una qualità di stampa uniforme su tutta la parte.

Compensazione Attiva di Pressione e Vibrazioni

Grazie ai sensori integrati che misurano la pressione all'ugello, la H2D regola in tempo reale il flusso di estrusione per ottenere superfici più lisce e uniformi. I bordi dei pezzi sono più nitidi e i dettagli più precisi, indipendentemente dalla complessità del modello.

La Bambu Lab H2D analizza e corregge automaticamente le vibrazioni della testina di stampa prima di ogni sessione. Ciò garantisce superfici lisce e maggiore stabilità, anche nelle stampe complesse.

Un Volume di Stampa Generoso per Superare i Limiti

Con un volume di stampa di 350 × 320 × 325 mm, la Bambu Lab H2D consente di realizzare progetti su larga scala senza vincoli di dimensioni.

Che si tratti di stampare in 3D parti grandi o di incidere al laser (con il modello compatibile) su oggetti di grandi dimensioni, il suo ampio spazio di lavoro apre la strada a design ambiziosi.

Hotend a 350°C e Camera Riscaldata a 65°C per Materiali Ad Alte Prestazioni

La stampante è dotata di un hotend in grado di raggiungere i 350°C e di un sistema di riscaldamento attivo per la camera fino a 65°C. Questa regolazione termica avanzata previene la deformazione dei materiali e garantisce una perfetta adesione delle strati.

Supporta materiali tecnici come PEEK, PEI e nylon rinforzato, ideali per applicazioni industriali impegnative.

Hotend ad alte prestazioni per un’estrusione fluida a 600 mm/s

Grazie a un hotend ad alto flusso progettato su misura, la Bambu Lab H2D consente una stampa rapida e continua a 600 mm/s senza rallentamenti causati da restrizioni di flusso. Il sistema garantisce un flusso costante del filamento, con portata fino a 40 mm³/s.

Con il suo sistema di cambio ugello a clip, non è necessario smontare l’estrusore o scollegare fili: l’ugello si sostituisce in pochi secondi, per una manutenzione rapida ed efficiente senza interruzioni.

Estrusore DynaSense: estrusione intelligente e ottimizzata

L’estrusore DynaSense utilizza un’architettura PMSM avanzata (Motore sincrono a magneti permanenti) per un controllo preciso dell’estrusione.

Grazie all’analisi in tempo reale della coppia e della resistenza a 20 kHz, regola dinamicamente l’alimentazione del filamento e rileva segni di usura o intasamento prima che influenzino la stampa.

Affidabilità aumentata per la stampa di materiali rinforzati

Dotata di un estrusore e ugello in acciaio temprato, la Bambu Lab H2D è progettata per materiali abrasivi e compositi come la fibra di carbonio o di vetro.

La solidità del telaio in alluminio riduce al minimo le micro-flessioni e le vibrazioni, mantenendo alta precisione anche ad alte velocità e in stampe di grandi dimensioni.

Telecamera dell'ugello per monitoraggio in tempo reale

La Bambu Lab H2D è dotata di una telecamera con intelligenza artificiale con obiettivo macro per il monitoraggio ultra preciso dell'estrusione. Questo sistema analizza costantemente il deposito del filamento, rilevando immediatamente accumuli di materiale, variazioni e difetti di estrusione.

Questa tecnologia consente un controllo in tempo reale, riducendo gli errori e migliorando l'affidabilità della stampa.

Controllo automatico prima di ogni stampa

Prima di ogni stampa, la H2D esegue un controllo completo dello stato della stampante e dell'area di stampa grazie al suo avanzato sistema di visione. Questa checklist automatica prevede tre fasi essenziali:

• Chamber Integrity Scan: analisi del piano per rilevare eventuali detriti.
• Verifica della configurazione hardware: riconoscimento immediato della dimensione dell’ugello e delle caratteristiche del piano di stampa.
• Allineamento digitale-fisico: validazione automatica della coerenza tra le impostazioni del slicer e l’hardware rilevato.

Monitoraggio avanzato del filamento con 15 sensori

La H2D integra un monitoraggio completo del flusso di materiale tramite una rete intelligente di 15 sensori (in particolare con AMS 2 Pro), che analizza continuamente parametri come: velocità di alimentazione, tensione del filamento, posizione esatta della punta, condizioni termiche dell'estrusore e pressione dinamica dell’estrusione.

Questo sistema avanzato consente una gestione proattiva del filamento, riducendo il rischio di stampe fallite.

Health Management System 2.0: Un sistema di diagnostica intelligente

Il sistema Health Management System (HMS) 2.0 della H2D funziona come un vero sistema di diagnostica automatica, simile a quelli delle automobili moderne.

Utilizzando sensori e telecamere, identifica eventuali problemi di stampa e fornisce soluzioni dettagliate per risolverli rapidamente.

Controllo termico intelligente a ciclo chiuso

La H2D è dotata di un sistema di regolazione termica avanzata, che monitora costantemente la temperatura di tutti gli elementi riscaldanti grazie a sensori intelligenti.

Questo controllo a ciclo chiuso regola automaticamente la temperatura per evitare variazioni improvvise e garantisce un funzionamento stabile e ottimale, prolungando al contempo la vita dei componenti riscaldanti.

Gestione adattativa del flusso d'aria

Il sistema Adaptive Airflow della H2D si basa su tre valvole di ventilazione modulari e un ingresso d'aria dinamico, che offrono un controllo avanzato della circolazione dell'aria all'interno della camera di stampa.

Questo sistema regola in modo intelligente il flusso tra circolazione interna ed esterna, assicurando una filtrazione efficace dei fumi del laser (per il modello Laser) e delle emissioni di stampa 3D, ottimizzando allo stesso tempo la temperatura interna per condizioni di stampa ideali.

Rilevamento di fiamme per un intervento rapido

La H2D è dotata di sensori in grado di rilevare immediatamente l’inizio di un incendio all’interno della camera di stampa. Può emettere un allarme acustico e avvisare l’utente per consentire un intervento tempestivo.

La stampante è costruita con materiali ignifughi, integrati nella struttura della camera. Questo design riduce i rischi di incendio offrendo una protezione passiva efficace.