Ultracur3D® FL 300 (40A) BASF - 1000 ml

Uso della resina BASF Ultracur3D FL300

Ultracur3D Le resine flessibili FL sviluppate da BASF sono fotopolimeri uretanici reattivi progettati per funzionare su DLP/LCD, stampanti 3D di tipo MSLA a resina.

La serie FL rappresenta la gamma di resine flessibili del produttore, adatte alle applicazioni che richiedono flessibilità, ammortizzazione e durata.

Ultracur3D FL300 di Forward AM è una resina che combina flessibilità, bassa durezza ed elasticità. Offre una durezza molto bassa (Shore 40A) e un elevato allungamento, pur mantenendo una buona resistenza all'usura.

Resina FL300: punti di forza chiave

Durezza Shore 40A: Ultracur3D La resina FL300 è flessibile ed elastica. La sua durezza Shore 40A e l'elevato tasso di allungamento le conferiscono eccellenti proprietà funzionali. Particolarmente adatta per applicazioni di ammortizzazione e presa, è anche resistente nel tempo.

Elevata elasticità: una delle caratteristiche più interessanti di questa resina FL300 è la sua elevata elasticità. Flessibile ma soprattutto elastica e molto morbida, questa resina ha un tasso di allungamento a rottura del 245%, massimizzando la resistenza a strappi, impatti o sollecitazioni.

Rimbalzo: la resina FL300 ha buone proprietà di rimbalzo, che le consentono di assorbire bene, offrendo un rimbalzo più elevato (16%) ma un recupero meno buono dopo la compressione.

Le nostre raccomandazioni per l'uso della resina FL300

Ultracur3D Le resine FL300 sono sensibili ai raggi UV, quindi devono essere protette dalla luce non appena vengono esposte. Le consigliamo di indossare dei guanti quando maneggia la resina.

Agiti bene il flacone prima dell'uso e attenda che le bolle scompaiano dal vassoio prima di stampare. Per scoprire quali sono i parametri di esposizione più adatti alla sua stampante 3D per questa resina, non esiti a consultare i nostri articoli dedicati alla comunità.

Dopo aver sgrassato la sua parte con l'alcol e averla lasciata asciugare per qualche istante, non dimentichi di completare la post-elaborazione collocandola in una camera UV (per circa 20 minuti, a seconda delle dimensioni e dello spessore) per ottenere le prestazioni e la durata previste.